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滾壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開始的,。由于滾壓成型工型有生產(chǎn)效率高,、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),，不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用,，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝 加工形狀復(fù)雜的零件,。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,，滾壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注。

滾壓成型工藝和切削,、磨削工藝相比,，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料,，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高,、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件,，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品,，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀,。

滾壓工藝是一種冷鍛工藝,，可進(jìn)行滾壓成型的材料很多,，其中低碳鋼是滾壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于滾壓成型,。

滾壓成型件一般是通過 冷鐓機(jī)鐓鍛出毛坯件,，再經(jīng)過螺紋滾壓機(jī)滾壓加工而成的?？蛇M(jìn)行螺紋滾壓和滾壓成型的設(shè)備有：各種往復(fù)式平板搓絲機(jī)、行星式滾絲機(jī),、二圓柱式滾絲機(jī)和三圓柱式滾絲機(jī)等,。而滾壓成型用的最普遍的是往復(fù)式平板搓絲機(jī)。因此,，對備有 冷鐓機(jī)和螺紋滾壓機(jī)的廠家來說,，只是設(shè)計(jì)滾壓成型模具的問題。

滾壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行的,。滾壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上,。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán),、滾花,、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。

滾壓成型比滾壓螺紋要更復(fù)雜,，要求更高,。其模具設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的不同形狀，把搓絲板設(shè)計(jì)成一個截面或幾個截面,，可采用同步式,；也可采用分級式。當(dāng)毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時,，可采用同步式滾壓成型,；當(dāng)毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑時,，則采用分級式滾壓成型,。一般可一次滾壓成型，形狀復(fù)雜的也可兩次滾壓成型

壓成型是一種先進(jìn)的 加工工藝,，它的顯著工藝特點(diǎn)受到國內(nèi)外汽車行業(yè)的重視,。美國、日本,、英國,、德國、法國和俄羅斯等國均大力發(fā)展這種工藝,，美國用滾壓成型工藝 加工汽車轉(zhuǎn)軸,，每分鐘達(dá)200件,，比原切削加工提高40多部。英國,、日本汽車工業(yè)也采用滾壓工藝生產(chǎn)汽車連桿零件
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