1838年,，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備,。第一個(gè)與壓鑄有關(guān)的專利頒布于1849年,，它是一種小型的，用來生產(chǎn)印刷機(jī)鉛字的手動機(jī)器,。1885年奧托·默根特勒(Otto Mergenthaler)發(fā)明了Linotype排字機(jī),，這種機(jī)器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個(gè)單獨(dú)的鉛字，它給印刷界帶來了前所未有的革新,。在印刷業(yè)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化后,，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右,，鑄字排版進(jìn)入市場使得印刷業(yè)自動化技術(shù)進(jìn)一步提高,，因此有的時(shí)候在報(bào)社內(nèi)能看見十多臺壓鑄機(jī)。隨著消費(fèi)產(chǎn)品的不斷增長,，奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應(yīng)用,。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年,，通用動力發(fā)明了精速密壓鑄工藝,，這種工藝有時(shí)也被稱作雙沖頭壓鑄。

傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成,，或者稱做高壓壓鑄,。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充,、注射以及落砂,，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑,，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模,。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi),，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間,。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固,。然后推桿就會推出所有的鑄件,，由于一個(gè)模具內(nèi)可能會有多個(gè)模腔，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過程則需要分離殘?jiān)?，包括造?？凇⒘鞯?、澆口以及飛邊,。這個(gè)過程通常是通過一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨,。如果澆口比較易碎,，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力,。多余的造?？诳梢栽谌刍笾貜?fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%,。

高壓注射導(dǎo)致填充模具的速度非?？欤@樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個(gè)模具,。通過這種方式,，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。不過這也會導(dǎo)致空氣滯留,，因?yàn)榭焖偬畛淠＞邥r(shí)空氣很難逃逸,。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔,。大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結(jié)構(gòu),，例如鉆孔、拋光,。

參見:鑄造缺陷

落紗完畢之后就可以檢查缺陷了,，最常見的缺陷包括滯流(澆不滿)以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足,、金屬混有雜質(zhì),、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成,。其它的缺陷包括氣孔,、縮孔、熱裂以及流痕,。流痕是由澆口缺陷,、鋒利的轉(zhuǎn)角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。

水基潤滑劑被稱作乳劑,，是最常用的潤滑劑類型，這是出于健康、環(huán)境以及安全性方面的考慮,。不像溶劑型潤滑劑,，如果將水中的礦物質(zhì)運(yùn)用合適的工藝去除掉，它是不會在鑄件中留下副產(chǎn)物的,。如果處理水的過程不得當(dāng),，水中的礦物質(zhì)會導(dǎo)致鑄件表面缺陷以及不連續(xù)性。主要有四種水基潤滑劑:水摻油,、油摻水,、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是最好的,，因?yàn)槭褂脻櫥瑒r(shí)水在沉積油的同時(shí)會通過蒸發(fā)冷卻模具的表面,，這可以幫助脫模。通常,，這類潤滑劑的比例為30份的水混合1份的油,。而在極端情況下，這個(gè)比例可以達(dá)到100:1,。

可以用于潤滑劑的油包括重油,、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂,。重質(zhì)殘油在室溫下粘性較高,，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會變成薄膜,。潤滑劑中加入其它物質(zhì)可以控制乳液粘度以及熱學(xué)性能,。這些物質(zhì)包括石墨、鋁以及云母,。其它化學(xué)添加劑可以避免灰塵以及氧化,。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進(jìn)水中,，包括肥皂,、酒精以及環(huán)氧乙烷。

長久以來,，通常使用的溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑包括柴油以及汽油,。它們有利于鑄件脫出，然而每次壓鑄過程中會發(fā)生小型爆炸,，這導(dǎo)致模腔壁上積累起碳元素,。相比水基潤滑劑，溶劑為基礎(chǔ)的潤滑劑更為均勻,。

壓鑄機(jī)主要可以分為熱室壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)兩種不同的類型,，區(qū)別在于它們能承受多大的力量,，典型的壓力范圍在400到4000千克之間。

熱室壓鑄,，有時(shí)也被稱作鵝頸壓鑄,，它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬,，這些金屬在壓力作用下填充模具,。在循環(huán)開始時(shí)，機(jī)器的活塞處于收縮狀態(tài),，這時(shí)熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位,。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內(nèi),。這個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括循環(huán)速度快(大約每分鐘可以完成15個(gè)循環(huán)),，容易實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)作，同時(shí)將金屬熔化的過程也很方便,。缺點(diǎn)則包括無法壓鑄熔點(diǎn)較高的金屬,，同樣也不能壓鑄鋁，因?yàn)殇X會將熔化池內(nèi)的鐵帶出,。因而,，通常來說熱室壓鑄機(jī)用于鋅、錫以及鉛的合金,。而且,，熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件,。

當(dāng)壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時(shí)可以采用冷室壓鑄,，包括鋁、鎂,、銅以及含鋁量較高的鋅合金,。在這種工藝中，需要在一個(gè)獨(dú)立的坩堝中先把金屬熔化掉,。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個(gè)未被加熱的注射室或注射嘴中,。通過液壓或者機(jī)械壓力，這些金屬被注入模具之中,。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室,，這種工藝最大的缺點(diǎn)是循環(huán)時(shí)間很長。冷室壓鑄機(jī)還有立式與臥式之分,，立式壓鑄機(jī)通常為小型機(jī)器,，而臥式壓鑄機(jī)則具有各種型號。

壓鑄模具由兩部分組成,，分別是覆蓋部分與活動部分,，它們結(jié)合的部分則被稱為分型線,。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口,，而在冷室壓鑄中則為注射口,。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具，這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配,。活動部分通常包括推桿以及流道,，所謂流道是澆口和模腔之間的通道,，熔化的金屬通過這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,，而活動部分則連接在可動壓板上,。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊，它們是獨(dú)立的部件,，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝,。

模具是經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的，當(dāng)打開模具后鑄件會留在活動部分內(nèi),。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去,，推桿通常是通過壓板驅(qū)動的，它會準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動所有的推桿,，這樣才能保證鑄件不被損壞,。當(dāng)鑄件被推出后，壓板收縮把所有的推桿收回,，為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備,。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài)，只有推桿的數(shù)量足夠多,，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小,，不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡,，因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì),，讓推桿的位置不會對鑄件的運(yùn)作造成過多影響。

模具中的其它部件包括型芯滑板等,。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件,，它們也能用來增加鑄件的細(xì)節(jié)。型芯主要有三種:固定,、活動以及松散型,。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的,，要么永久性地連接在模具上,?？蓜有托究梢圆贾迷诔嗣摮龇较蛞酝獾娜魏畏较蛏希T件凝固后打開模具之前,，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內(nèi)拿出,。滑塊和活動型芯很接近,，最大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面,。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊,，可以用來制造復(fù)雜的表面,，例如螺紋孔。在每個(gè)循環(huán)開始之前,，需要先手動安裝滑塊,，最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯,。松散型芯是價(jià)格最昂貴的型芯,，因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧樱宜鼤黾友h(huán)時(shí)間,。

排出口通常又細(xì)又長(大約0.13毫米),，因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口,，因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫芨?，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。

由于溫度的關(guān)系,，對于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性,，其它的特征包括淬透性、切削性,、抗熱裂性,、焊接性、可用性(特別是對于大型模具)以及成本,。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間,。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的，因?yàn)殍T鐵無法承受巨大的內(nèi)部壓力,，所以模具價(jià)格昂貴,，這也導(dǎo)致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅(jiān)硬的合金鋼,。

壓鑄過程中會出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕,。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí),，就會產(chǎn)生熱裂,。而使用次數(shù)太多后,，模具表面出現(xiàn)的缺陷則會產(chǎn)生熱疲勞。

各種材料對應(yīng)的最小截面積以及最小拔模角如以下表格所列,，最厚截面應(yīng)該低于13毫米,。

用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅,、鋁,、鎂、鉛,、錫以及鉛錫合金,，雖然壓鑄鐵很罕見，不過也是可行的,。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業(yè)協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn):AA380,、AA384,、AA386、AA390以及AZ91D鎂,。各種金屬的壓鑄時(shí)的特點(diǎn)如下:

使用鋁,、銅、鎂和鋅進(jìn)行壓鑄的質(zhì)量上限分別為70磅(32千克),、10磅(4.5千克),、44磅(20千克)以及75磅(34千克)。

壓鑄的優(yōu)點(diǎn)包括,，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度,。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為最初2.5厘米尺寸時(shí)誤差0.1毫米,，每增加1厘米誤差增加0.002毫米,。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑,，圓角半徑大約為1-2.5微米,。相對于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu),，比如絲套,、加熱元件、高強(qiáng)度承載面,。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機(jī)械加工,，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕,、可以鑄造高流動性的金屬,。

壓鑄最大的缺點(diǎn)為成本很高,。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴,。因此制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì),。其它缺點(diǎn)包括:這個(gè)工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間,。在通常的壓鑄中,，最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接,，因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹,，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。

壓鑄(全稱:壓力鑄造),，是指將熔融合金在高壓,、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法,，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣,、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù),，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化,、精密化、輕量化,、節(jié)能化,、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬,。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高,，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。

特別是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展,，帶動了我國壓鑄行業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展,。

《2013-2017年中國壓鑄行業(yè)市場前瞻與投資預(yù)測分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，我國產(chǎn)壓鑄機(jī)質(zhì)量性能水平與國外工業(yè)先進(jìn)國家相比差距較大,，但是由于壓鑄件的分布領(lǐng)域較廣,，從交通能源到家用電器，到千家萬戶的日用工業(yè)品,，無不有壓鑄件的存在,，而這些壓鑄件市場要求各不相同，這就給國產(chǎn)壓鑄機(jī)市場帶來了空間,，特別是中,、小型壓鑄機(jī)，這個(gè)空間有可能還要延續(xù)相當(dāng)長的時(shí)間。這就為加速國產(chǎn)壓鑄機(jī)質(zhì)量,、性能的提高,，提供了一個(gè)有利的時(shí)機(jī)。中國作為世界機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)的加工基地,，特別是壓鑄件加工基地,，無疑給行業(yè)帶來了良好的機(jī)遇，同時(shí)也刺激著我國對基礎(chǔ)產(chǎn)品的質(zhì)量提高,，要求機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量,、性能同步跟進(jìn)。

在中國成為世界制造業(yè)基地的大環(huán)境帶動下,，經(jīng)過多年的努力,，我國已構(gòu)建起一個(gè)完整的壓鑄產(chǎn)業(yè)及其配套產(chǎn)業(yè)鏈和若干較為發(fā)達(dá)的壓鑄工業(yè)基地，成為世界壓鑄大國,。未來隨著汽車,、通信設(shè)備、機(jī)車,、航天航空,、電氣機(jī)械等下游應(yīng)用行業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展,，中國壓鑄行業(yè)未來發(fā)展空間較大。

導(dǎo)致競爭加劇,。中國長期發(fā)展的前景還將繼續(xù)吸引國外同行,，這種局面給國內(nèi)壓鑄生產(chǎn)廠商帶來很大的發(fā)展機(jī)遇。國內(nèi)壓鑄企業(yè)應(yīng)注重品牌意識,、環(huán)保意識和標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展,，加強(qiáng)自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的研發(fā)，推動行業(yè)共性技術(shù)進(jìn)步,，落實(shí)綠色制造的科學(xué)發(fā)展觀,，擴(kuò)展延伸服務(wù)內(nèi)涵，使制造業(yè)邁向高級化,，增強(qiáng)國際競爭力,。

2009年國內(nèi)生產(chǎn)總值增長8.7%;擴(kuò)大內(nèi)需，國家實(shí)施總額4萬億元兩年投資計(jì)劃,，十大產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃,，均為壓鑄業(yè)提供了遼闊的發(fā)展空間。特別是汽車工業(yè)規(guī)劃目標(biāo):2009年至2011年三年平均增長率要求達(dá)到10%,，中國汽車產(chǎn)品90%以上在國內(nèi)銷售,，受國際市場的影響較小。

壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。在1964年,，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為"在高溫將熔化合金壓入精密鑄模,，在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式"。美國稱壓鑄為Die Casting,，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting,，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄,。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件,，則稱為壓鑄件(Die castings)。

這些材料的抗拉強(qiáng)度,，比普通鑄造合金高近一倍,，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件,，有更積極的意義,。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),，以高速充填鋼制模具的型腔,，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速,。

①金屬液是在壓力下填充型腔的,，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15-100MPa,。

②金屬液以高速充填型腔,，通常在10-50米/秒，有的還可超過80米/秒,，(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度-內(nèi)澆口速度),，因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01-0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔,。

壓鑄是一種精密的鑄造方法,，經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高,，在大多數(shù)的情況下,，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出,。從一般的照相機(jī)件,、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件,，以及汽車,、機(jī)車,、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。

壓鑄法也有下列缺點(diǎn):

· (1)壓鑄合金受限制

仍須研究有關(guān)之材質(zhì),，模具材料及作業(yè)方法等,。

· (2)設(shè)備費(fèi)用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐,、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F,。

(3)鑄件之氣密性差

由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí)，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象,，局部形成氣孔或收 縮孔,，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,，可以用來改善耐氣密性,。

壓鑄機(jī)由于壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類,，即冷室機(jī)及熱室機(jī),。 冷室機(jī)適合銅、鎂,、鋁等高溫合金的壓鑄,，而熱室機(jī)則應(yīng)用于鋅、錫,、鉛等 低溫合金的壓鑄,。鋅合金不但可利用熱室機(jī)也可用冷室機(jī)壓鑄。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于,，熱室機(jī)的柱塞(plunger)浸漬在機(jī)械的熔鍋(Machine pot)中,，柱塞的鐵元素會污染合金的成份，因此高溫合金都使用冷室機(jī)壓鑄,。

壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,，至于黑色金屬(鋼,、鐵等)由于模具材料等問題,，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況,。(1),、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1%銅合金

(2)各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

* 注:①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量。

②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃,，以免晶粒粗大,。

4. 壓鑄模

壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件,，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用,。 由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提,，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映,。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少,，鑄件下機(jī)合格率高,。反之，模具設(shè)計(jì)不合理,，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動定模的包裹力基本相同,，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn),，無法正常生產(chǎn),，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光,，因型腔較深,，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí),，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu),，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性,，掌握在不同情況下的充填特性,，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后,，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際,、滿足生產(chǎn)要求的模具。 剛開始時(shí)已講過,，金屬液的充型時(shí)間極短,，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣,，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用,，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計(jì)和制造,，在正常使用的條件下,，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報(bào)廢前,，所壓鑄的模數(shù)(包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)),。

模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用,，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),，并繼續(xù)擴(kuò)展,，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入,，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展,。 為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱,。另外,，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效,。同時(shí),，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效,。

碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋,，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,，或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),，即容易斷裂,。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素,。為此,，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,，即使它在澆注系統(tǒng)部位,，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高,、塑性好,、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

熔融失效 前面已講過,，常用的壓鑄合金有鋅合金,、鋁合金,、鎂合金和銅合金,，也有純鋁壓鑄的，Zn,、Al,、Mg是較活潑的金屬元素,，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模,。當(dāng)模具硬度較高時(shí),，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn),，則對抗蝕性不利,。

致使模具失效的因素很多，既有外因(例澆鑄溫度高低,、模具是否經(jīng)預(yù)熱,、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配,、壓鑄壓力過高,、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步,、鑄件材料的種類及成分Fe的高低,、鑄件尺寸形狀、壁厚大小,、涂料類型等等),。也有內(nèi)因(例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)(電加工)加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,、模具的熱處理工藝,、包括各種配合精度和光潔度要求等)。 模具若出現(xiàn)早期失效,，則需找出是哪些內(nèi)因或外因,，以便今后改進(jìn)。 但在實(shí)際生產(chǎn)中,，溶蝕僅是模具的局部地方,，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模,。

例(1)對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求:

① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時(shí),，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄,。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,，以便涂料從壓室中脫出,。

② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨,，再沿軸線方向進(jìn)行研磨,，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

③ 分流器與形成涂料的凹腔,，其凹入深度等于橫澆道深度,，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度,。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí),，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度,。

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位,，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固,。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會出現(xiàn)負(fù)壓,，易吸入分型面上的氣體,，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%,。

③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度,。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠,，則金屬液降溫快,，深度過深，則因冷凝過慢,，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量,。

④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度,。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積,。

⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋,，二側(cè)面可做出5°左右的斜度,。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面,，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯,。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。

② 選擇內(nèi)澆口位置時(shí),，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí),，要防止入型后幾股金屬液匯合,、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷,。

③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些,，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除,，且不使鑄件本體有缺損(吃肉),。

① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體,。

② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí),，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽,，使排氣槽不起作用,。

③ 不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口或開設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液,、渣,、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,，造成鑄件缺陷,。

在滿足產(chǎn)品功能的前提下，合理設(shè)計(jì)壓鑄件,，簡化壓鑄模結(jié)構(gòu),，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質(zhì)量,。由于注塑加工工藝來源于鑄造工藝,，因此壓鑄件設(shè)計(jì)指南在某些方面和塑膠件設(shè)計(jì)指南非常相似。詳細(xì)的壓鑄零件設(shè)計(jì)參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《面向制造和裝配產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南》一書,。

(包括轉(zhuǎn)角) 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,，我們在開制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角,。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中,，延長模具使用壽命,。(鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷)。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多,，相對來說,，目前兄弟油盤模開的最好,，重機(jī)油盤的也較多。

在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹(往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi),，用不正確的方法處理時(shí),，例鉆、硬鑿等使局部凹入),。

成型部位,、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光,。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過程僅0.01-0.2秒的時(shí)間,。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少,，都需要流過表面的光潔度高,。同時(shí)，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,，光潔度越差則模具該處越易損傷,。

5、 模具成型部位的硬度 鋁合金:HRC46°左右 銅:HRC38°左右 加工時(shí),，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量,，做尺寸的上限，避免焊接,。

1,、模具分型面與模板平面平行度的要求。

2,、 導(dǎo)柱,、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。

3,、 分型面上動,、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。

4,、推板,、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求,。

5,、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現(xiàn)象pin無串動,。

6,、滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上,。

7,、澆道粗糙度光滑，無縫,。

8,、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。

9,、冷卻水道暢通,，進(jìn)出口標(biāo)志,。

10,、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷,。

流動性是指合金液體充填鑄型的能力,。流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好,。

影響流動性的因素很多,，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物,、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。

實(shí)際生產(chǎn)中,，在合金已確定的情況下,，除了強(qiáng)化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性,、金屬型模具排氣及溫度),，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性,。

壓鑄成形條件的注意事項(xiàng):

壓鑄機(jī),、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可,。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用,，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的,、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。

材料熔融溫度,、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度;

最后對壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件,。壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型;

2) 模具溫度過高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易"焊"附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好,。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng) 可以簡單歸納為以下兩方面:

* 材料熔融溫度,、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度;

壓力鑄造(簡稱壓鑄)的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔,，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法,。

特點(diǎn)

高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,，甚至高達(dá)2×105kPa,。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上,。充填時(shí)間很短,，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比,，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn):

優(yōu)點(diǎn):

1. 產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高,，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級;表面光潔度好,，一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高,，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,，互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件,。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm,。

2.生產(chǎn)效率高

機(jī)器生產(chǎn)率高,，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,，一付壓鑄型,，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次,，甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,。

3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良

由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn),。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率,，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料,。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn),，但也有一些缺點(diǎn),，尚待解決,。

缺點(diǎn)

如:

1). 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定,，故采用一般壓鑄法,，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理;

2). 對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件,，壓鑄較為困難;

3). 高熔點(diǎn)合金(如銅,，黑色金屬)，壓鑄型壽命較低;

4). 不宜小批量生產(chǎn),，其主要原因是壓鑄型制造成本高,，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì),。

壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢

壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一,，是實(shí)現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑,，應(yīng)用很廣,，發(fā)展很快,。鑄件的尺寸和重量,，取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大,，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數(shù)十公斤,。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件,。

壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè),，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機(jī)械,、機(jī)床工業(yè),、電子工業(yè)、國防工業(yè),、計(jì)算機(jī),、醫(yī)療器械、鐘表,、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè),，具體有:汽車零配件,家具配件,浴室配件(衛(wèi)浴),燈飾零件,玩具,須刨,領(lǐng)帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,拉鏈.等。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄,、加氧壓鑄,、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。

將會對我國壓鑄行業(yè)有一個(gè)很好的促進(jìn)作用,。

鋁合金壓鑄模溫機(jī),，合金壓鑄模溫機(jī),，壓鑄模溫機(jī)

壓鑄專用模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350℃,，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的流程設(shè)計(jì),，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快,，高效節(jié)能,。并可配置自動吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn),、RS485通訊等功能,，完全可與當(dāng)今代表最高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。

壓鑄專用模溫機(jī)〔鋁合金壓鑄模溫機(jī)〕特點(diǎn):

1電腦觸摸式控制,，操作簡單易懂,。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲,、自動演算,，省電35%以上。

3采用原裝進(jìn)口無軸封高溫泵

4進(jìn)口高級組件,，使用年限長,。

5升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定,。

6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì),，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯,。

7不銹鋼一體成型,，管損小，加熱均勻,。

8開機(jī)自動排氣功能,。

9模具回水溫度檢測表。

10具有即時(shí)自動回油,，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高,。

11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善

壓鑄鑄件的生產(chǎn)，需要依靠壓鑄機(jī)器設(shè)備才能完成,，壓鑄機(jī)器是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ),，壓鑄設(shè)備的技術(shù)水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平，所以要想促進(jìn)壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須優(yōu)先發(fā)展壓鑄件設(shè)備,。我國是壓鑄鑄件大國,，但是在生產(chǎn)技術(shù)水平以及行業(yè)設(shè)備方面還有待提高，我國的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)是:優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)設(shè)備,，其中有"大噸位壓鑄機(jī)鑄造單元",，目標(biāo)是為壓鑄企業(yè)技術(shù)升級提供裝備支持,。壓鑄技術(shù)設(shè)備的發(fā)展，將有助于壓鑄機(jī)械設(shè)備水平的提高,，從而提高鑄件的品質(zhì)和技術(shù)水平,，促進(jìn)鑄件業(yè)發(fā)展。

在面臨各種機(jī)遇的同時(shí)也伴隨著很多挑戰(zhàn),，此時(shí),，我國壓鑄企業(yè)應(yīng)該把握時(shí)機(jī)，隨機(jī)應(yīng)變,。

這樣的業(yè)績讓我國的壓鑄業(yè)更上一層樓,。能有如此成就主要源于我國憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優(yōu)勢，以非常明顯的性價(jià)比在國際壓鑄件貿(mào)易市場中占據(jù)著較大優(yōu)勢.

據(jù)了解,，在國際信息化浪潮的沖壓下,，壓鑄業(yè)的第三次革命已經(jīng)拉開序幕，在國際經(jīng)濟(jì)快速化發(fā)展的大環(huán)境下,，國際壓鑄,、鑄造業(yè)基地及中心正逐漸向我國轉(zhuǎn)移，源源不斷的巨額訂單,，讓我國壓鑄業(yè)面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇,，這使得國內(nèi)壓鑄產(chǎn)品總量增長幅度明顯。同時(shí)這也使得我國壓鑄模具業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)以及質(zhì)量有了更加嚴(yán)格的要求,，相信在我國政府的科學(xué)引導(dǎo)以及壓鑄企業(yè)的積極應(yīng)對下,，我國從壓鑄大國向壓鑄強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變將不再是夢,。

目前,，我國壓鑄行業(yè)的競爭仍不規(guī)范，這將對壓鑄行業(yè)發(fā)展造成影響,，主要問題包括:一,、部分經(jīng)營者購買無廠名廠址的壓鑄，打印知名廠家的名牌及合格證,，對合格壓鑄企業(yè)的聲譽(yù)造成嚴(yán)重危害,。二、翻新壓鑄,，部分經(jīng)營者通過對廢舊壓鑄重新油漆后第二次銷售,，給工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重的安壓鑄隱患。

歐美等國家的壓鑄產(chǎn)業(yè)是以質(zhì)量,、合理利益,、為用戶服務(wù)、建立企業(yè)信譽(yù)為宗旨,，組織,、教育員工,，管理企業(yè)，以每個(gè)壓鑄計(jì)劃項(xiàng)目,，并以其生產(chǎn)過程為控制與管理單元,，以控制、保證每個(gè)壓鑄的質(zhì)量與性能,。這些因素造成了國內(nèi)行業(yè)與這些發(fā)達(dá)國家還存在較大的差距,。

隨著壓鑄產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，不僅擴(kuò)大了我國壓鑄行業(yè)的產(chǎn)能,，也為提高我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)的整體水平,，提高我國壓鑄產(chǎn)業(yè)的知名度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率,。但是,，由于我國的壓鑄產(chǎn)品在發(fā)展過程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),、產(chǎn)能等方面的問題,，我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境。

截至目前,，中國的壓鑄企業(yè)整體上的營銷水平還處于世界的初級階段,，沒有建立品牌，沒有技術(shù)創(chuàng)新能力,，更談不上對產(chǎn)業(yè)鏈的控制,。對于我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)，只有改變思路,、創(chuàng)新發(fā)展,、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)才能逐漸走出困境，使得我國壓鑄產(chǎn)業(yè)更好發(fā)展,。